Консалтинговые услуги

Казань: (843) 278-19-00
Наб. Челны: +7(8552) 25-01-99

28 июня 2018 Экспертным советом Фонда развития промышленности России одобрен проект ООО «КАМАТЕК» по организации производства деталей экстерьера кабины КАМАЗа из SMC.

Экспертный совет ФРП одобрил проект ООО «КАМАТЕК»

28 июня 2018 г., четверг 28 июня Экспертным советом Фонда развития промышленности России одобрен проект ООО «КАМАТЕК» по организации производства деталей экстерьера кабины КАМАЗа из SMC.

На сегодняшний день ведущие европейские производители широко используют материал SMC в грузовой и легковой индустрии. Примером применения отечественного производства является завод ПАО «КАМАЗ», где идет производство автомобилей с новой кабиной, изготавливаемой полностью из композиционных деталей. Использование SMC позволило существенно облегчить кабину грузового автомобиля, объединить различные конструктивные элементы в единые узлы и тем самым добиться значительного экономического эффекта.

Что такое стеклонаполненный композицонный материал SMC/BMC?
SMC и BMC - это композиционные материалы, сочетающие в себе высокие эксплуатационные характеристики и конкурентноспособную цену

На сегодняшний день эти материалы практически не имеют себе равных по соотношению стоимости и характеристик.
Высокая прочность в сочетании с легкостью материала.

  • Высочайшее качество получаемой поверхности
  • Долговечно, крепко и надежно
  • Изделия не выгорают на солнце
  • Изделия морозоустойчивы
  • Низкая (почти нулевая) усадка
  • Высокая термическая и коррозийная стойкость
 

 

Полиэфирный стеклонаполненный прессматериал SMC (SheetMouldingCompound, препрег)

 

Представляет собой листовой прессматериал, с двух сторон защищенный полимерной пленкой. В его состав также входят полиэфирные ненасыщенные смолы, рубленое стекловолокно, дисперсный минеральный наполнитель, инициатор, пигменты и прочие добавки.На сегодняшний день изделия из SMC материала практически не имеют себе равных по соотношению стоимости и характеристик. Помимо высоких прочностных характеристик, изделия из SMC обладают термической (более 200о С), химической и коррозийной стойкостью.

 

 

   

BMC  (Bulk moulding compound).

Основным отличием ВМС от SMC является технология производства. ВМС представляет собой механическую смесь тех же основных компонентов. При этом применяется более короткое волокно (от 3 до 12 – 15 мм) и более высокая степень наполнения, что обеспечивает, с одной стороны, лучшую текучесть, а с другой стороны, возможность получения материала с более высокой огне- и химической стойкостью. Использование различных типов смол и других основных компонентов (минеральные наполнители, компенсаторы усадки, усиливающие волокна, пигменты и пр.) делают ВМС одним из наиболее разнообразных и многогранных технических конструкционных материалов в мире полимеров и позволяют реализовывать изделия с самыми разнообразными свойствами и характеристиками.

 

 

 

 

Непрерывный процесс изготовления SMC заключается в следующем.

  • На подложку из полимерной пленки наносится слой пасты связующего. Далее на него равномерно насыпается рубленое стекловолокно и сверху накрывается второй подложкой со слоем связующего.
  • Полученный «сэндвич» пропускается через систему валков, где происходит пропитка стекловолокна связующим.
  • Готовый SMC сматывается в рулон или складывается в стопку. Для обеспечения пропитки используется связующее с низкой вязкостью, содержащее химические загустители. Готовый SMC поступает на созревание и через некоторое время становится годным для удаления пленки и переработки.

SMC имеет рабочую температуру ,от -40 оС до +200 оС и выше, благодаря армированию длинными стекловолокнами и сшитой трехмерной молекулярной структуре полиэфирной смолы. Одинаковый с металлами коэффициент линейного расширения позволяет широко применять при литье и прессовании металлические закладные детали без риска появления внутренних напряжений в изделии.

 

 

Среди их преимуществ отличное соотношение прочности к весу, низкая (вплоть до нулевой) усадка, высочайшее качество получаемой поверхности изделий, легкость создания интегральных конструкций и низкая стоимость по отношению к другим материалам с высокими эксплуатационными характеристиками. Изделия из этих материалов могут проходить высокотемпературную постобработку (пайка, окрашивание). При этом они долговечные, крепкие и надежные, не ржавеют и не выгорают, морозоустойчивы, трудно горючи.

По прочности класс нагрузки для нашей продукции, аналогичен классу металлических изделий. К тому же существенными преимуществами изделий из SMC по сравнению со сталью является высокая коррозионная стойкость и низкий удельный вес, что облегчает транспортировку и монтаж.

Под действием пламени продукт не плавится и не образует ни капель, ни обильного дыма. Продукт не содержит галогенов и тяжелых металлов.
Материал обеспечивает превосходное качество поверхности при окраске принятой в автомобильной промышленности для кузовных панелей.
Такие дефекты как: волнистость, пропечатывание волокон,"апельсиновая корка", при применении данного продукта не имеют места.

 

Спецификация оборудования:

Item/Пункт

Specifications/Технические  характеристики

Unit/Единицы измерения

NumericalValue/Величина

1

RatedPressure/Мощность пресса

KN

1200    
tons

2

Stockofslide/Запас выемки, размер стол-ползун

mm

1370 mm

3

WorktableDimensions/размер стола

Left-Right

mm

2785 mm

Front-Back

mm

1635 mm

 

 

Переработка:

  • Перерабатывается прямым прессованием в стальных обогреваемых формах.
  • Температура формы: > 140°C.
  • Время выдержки под давлением: 20-30 сек/мм.
  • Материал используемый для изготовления пресс-форм - сталь. Для формообразующих поверхностей необходимы стали калимые до твердости 48 - 50 HRC, а в некоторых случаях и выше. Используются так же более мягкие стали, рассчитывая на короткий срок службы пресс-форм, свидетельствуя о желании производителя модернизировать изделие, производя через некоторое время новую пресс-форму. Компания ООО «КАМАТЕК» сотрудничает с ведущими производителями пресс-форм и готово оказать содействие по их производству.
  • Применяется при изготовлении средств защиты и взрывозащищённых боксов, используются ведущими вооружёнными силами большинства стран Запада, на протяжении последних десятилетий.
  • Материал «настраивается», есть примеры использования с кевларовой нитью.

Предлагаем ознакомиться с основными преимуществами  SMC  по сравнению с другими материалами.

Преимущества перед металлами:

  • снижение веса на 25-30%
  • более дешёвая оснастка
  • снижение расходов на постобработку
  • звукоизолирующие свойства
  • итоговые расходы на изделие снижаются на 30-40%

Требования к изделиям:

  • масло- и бензостойкость в широком интервале температур
  • стабильность габаритов в
  • интервале температур от -40 до 150 °С
  • отсутствие ползучести при нагревании


 

Преимущества перед полиамидами:

  • стабильность габаритов
  • более высокая теплостойкость
  • высочайшая огнестойкость (V0 по UL 94)

Свойства

Свойство Стандарт Единица Показатель
Плотность ISO 1183 г/см3 1.5-2.0
Усадка ISO 2577 % 0.3 - +0.1
Прочность на изгиб ISO 178 MПa 75 – 150
Модуль изгиба ISO 178 ГПa 9.0 - 20.0
Ударная вязкость ISO 1790 КДж/м2 10 – 100
КЛТР VDE 0304/T.1 10-8 /K-1 10 – 20
Температура тепловой деформации ISO 75 °C Ø230
Рабочая температура   °C °C 190 – 200
Теплопроводность   W/mk 0.4 - 0.8
Огнестойкость UL 94 Класс HB - V0/0.8 mm
Водопоглощение ISO 62 Мг/л  
Поверхностное сопротивление IEC 60093 Ω 1012
Объёмное сопротивление IEC 60093 Ω cm 1014

Преимущества SMC над металлом
Сравнение SMC  и ДСВ(DMC)
SMC против стали - сравнение цены
Сравнительная характеристика SMC и АБС-пластика